Skjæring, fresing og boring
GRP er det foretrukne materialet, spesielt innen skip og modellbygging. Den brukes også mange andre steder som på og i kjøretøy eller som klednings- og dekkelementer.
Hardheten til GRP gjør det mulig å tilpasse tynne vegger ved å kutte med tunge sakser eller kutte saganordninger. Ved oppvarming av skjære- eller sagblad kan det opprettes harde skjærekanter som ikke trenger å tettes igjen.
Når det gjelder tykkveggede komponenter og arbeidsstykker, anbefales det å frese GRP, som primært brukes til å lage utsparinger og utskjæringer. De spesifikke egenskapene krever profesjonell fresing, siden feil utførelse av mekaniske krefter forårsaker flossing på fresekantene.
Hvis det skal bores GRP, er bruk av spesielle øvelser nødvendig. Fiberkonstruksjonene kan rive seg raskt opp gjennom borets roterende bevegelse og utvikle rivekrefter gjennom vikling. En annen risiko oppstår fra hardheten som hopping kan forårsake.
Fylling og delvis laminering
Dypere skader kan fylles, inkludert for eksempel utslipte luftbobler. Når det gjelder store utsparinger, kan den "ødelagte" strukturen i strukturen til GRP gjenoppbygges ved delvis laminering.
Maling, lakk og polering
Det ytre belegget av GRP består vanligvis av en gelcoat som er malt på GRP i likhet med en tyktflytende maling. Riktig bearbeidet kombineres gelcoaten med GRP for å danne en homogen masse. Gelcoatens overflate kan kobles sammen og forsegles ved maling, hvorved overgangen til polering er flytende.
Støping og liming
Strukturen til GRP, som består av fiberduk og flytende harpiks, gjør at GRP kan formes etter ønske. Hullegemer og faste komponenter med avrundede kanter produseres ved å støpe støpeformer som fiberdukmatter er drapert i.
Tips og triks
Når du behandler GRP, må du alltid være oppmerksom på behandlingstemperaturen. I området mellom 18 og 25 grader Celsius kan du variere flytende eller størkning av materialet.
