Positive og negative former
Ved behandling av GRP må arbeidsstykkets funksjonelle retning eller oppgave først tas i betraktning. Når det gjelder såkalte positive former, er målbruken på den senere innsiden av skjemaet som er opprettet. Typiske eksempler er beholdere av alle slag og strukturen til GRP for bassenger.
Den brukbare overflaten av negative former blir snudd på utsiden. Arbeidsemnene danner senere strukturer, deler eller kropper. Behandling med negative former kan primært finnes i minimodellkonstruksjon fra arkitektur til flymodeller. Mange hetter på både maskiner og kjøretøy er laget av GRP.
Separasjonslag mellom form og komponent
Hvis innsiden brukes til det senere arbeidsstykket eller komponenten, må støpeformen fungere som en positiv form; hvis den er senere på utsiden, er støpeformen alltid en negativ form.
For å produsere en komponent eller et arbeidsemne, kreves både en negativ og en positiv form i mange tilfeller. Hvis begge former er laget av GRP, er det nødvendig med et skillelag med flytende voks og et lag med lakk. Enkelt sagt unngår det forbindelsen mellom støpeformen og arbeidsstykket eller komponenten.
Ta vekt og tetthet i betraktning
Laminering av GRP er overgangen til den faktiske opprettelsen av det endelige arbeidsstykket eller komponenten. På dette tidspunktet bør du ha alle de andre materialene du trenger klare.
Hvis du vil lage GRP selv, bør du tenke på den mulige nødvendigheten eller viktigheten av arbeidsemnets vekt under forberedelsen. Mens tettheten av GRP spiller en underordnet rolle i et bassengskall, er det avgjørende i modellkonstruksjon.
Hvordan behandle glassfiber (GRP)
- Gelcoat
- Epoksyharpiks
- Glassfiberfliser og glassstoff
- Slipp voks og slipp lakk
- Roving stoff
- Elektroniske vekter
- Børste og / eller rulle
- Blanding av beholdere
- Hansker
- Åndedrettsvern og øyevern
- Skillebrett
1. Fjern originalformen
Hovedmodellen er grunnlaget for omrisset og formen på arbeidsstykket, hvis form er hentet fra en eksisterende modell.
2. Definer skillelinjen
Du må definere skillelinjene for å trekke den på partisjonskortet.
3. Påfør skillelag
Pensle eller spray frigjøringsvoks på overflaten, og påfør PVA-frigjøringslakk.
4. Laminering
Børst eller spatel gelcoaten jevnt.
5. Fordel og støvsug glassfibrene
Dryss glassfibrene jevnt på den fortsatt fuktige gelcoaten. Støvsug løse fibre etter at de har tørket.
6. Påfør koblingslag
Rør etter epoksyharpiks og herder i henhold til produsentens anvisninger for kobling av blanding og distribusjon.
7. Glassfibermatter
Sett på en første stoffmatte og beleg den med GRP-forbindelse. Legg vekslende glassfiberstoff og svevende stoff og bygg opp arbeidsstykket ditt lag for lag.
Tips og triks
Plasser glassfiberen og det svevende stoffet over forrige matte, og bruk en rulle for å glatte ut eventuelle luftlommer.
