Disse produktene er akrylglass (PMMA)
Det tekniske navnet på akrylglass er polymetylmetakrylat, eller kort sagt PMMA. Det er en termoplast (også kjent som plastomerer). Dette er den viktigste forutsetningen for at akrylglass kan laseres så utmerket. Akrylglass er også kjent som pleksiglass, hvorved pleksiglass faktisk er merkenavnet for akrylglass fra Evonik Röhm GmbH. I tillegg til "plexiglas", er det andre merkenavn for akrylglass:
- Altuglas
- Akrylitter
- Friacryl
- Limacryl
- Piacryl
- Plexiglass
- Perspex
- Vitrofelx
Hvilket akrylglass er bedre egnet for laserbehandling
Navnet “O-Glas” er lagret fra den tidligere DDR inn i nåtiden. "O-Glas" står for "organisk glass". Bak alle de ovennevnte merkenavnene ligger til slutt akrylglass, som derfor kan laseres tilsvarende. Imidlertid er det subtile forskjeller i egenskapene til akrylglass. Spesielt produksjonsteknikkene påvirker den senere kvaliteten på laseren. Støpt akrylglass kan laseres med betydelig bedre skjæreresultater enn valset (ekstrudert) PMMA.
Vanlig teknologi for lasere
Men det er ikke bare produksjonsteknikken som bestemmer kvaliteten på det laserede akrylglasset, som du enten kan kutte eller gravere med laseren. Styrken til akryl er også en avgjørende faktor, som igjen avhenger av ytelsen til den brukte laseren. Lasere av høy kvalitet er såkalte CO2-lasere, som også er vannkjølte. Men laserskjæring er ikke bare begrenset i tykkelsen på materialet. Laserresultatet endres også når tykkelsen på akrylglasset øker.
Materielle egenskaper i lasere
På grunn av varmeutviklingen ser skærekanten fremdeles rett ut med en materialtykkelse på opptil 20 mm. I tillegg blir den stadig mer konisk utad. Så hvis du trenger spesielt sterke akrylglassprodukter som skal laseres, anbefales det å utføre et slikt prosjekt i flere trinn, dvs. kutte flere tynne PMMA-ark. Deretter limes de laserede akrylarkene. Limingen kan gjøres på en slik måte at ingenting av det kan sees.
Akrylglasskanter tømmes igjen etter lasering
Det er også en klar fordel ved lasering av akrylglass. Mens annen plast har en burr som må flammepoleres, trenger ikke akrylglass noen etterbehandling når som helst. Akrylglasset trenger ikke å bli polert når som helst. Imidlertid trenger varmen litt inn i akrylglasset under laserprosessering - avhengig av hvilken laserskjærer som er brukt og materialet som er behandlet, er dette opptil 2 mm.
Unngå stresssprekker gjennom herding
Stresssprekker kan oppstå nettopp i dette området. Disse er da lett synlige selv med gjennomsiktig akrylglass. Stresssprekkene blir imidlertid ekstremt merkbare når du vil male akrylglasset, da malingen nå kan rive. Men du kan også forhindre dette ved å temperere akrylglasset med en laser umiddelbart etter kutting.
Tips og triks
Under herding oppvarmes akrylglasset jevnt til en temperatur på 80 til 90 grader, for deretter å sakte kjøle det ned til normale temperaturer. En gjør-det-selv-selfer kan gjøre dette selv (bygg en passende kasse for å temperere med en varmeapparat. Oppvarmingen og den påfølgende avkjølingen må imidlertid gjøres sakte og i riktig tidsrom, noe som krever mye erfaring for å temperere akrylglass.
