Historie og utvikling av akrylglass
På slutten av 1920-tallet ble polymetylmetakrylat, eller kort sagt PMMA, oppfunnet nesten samtidig i flere europeiske land. Men det var ikke før kjemikeren Dr. Otto Röhm lyktes for første gang med masseproduksjon av akrylglass. I 1933 søkte han patent på dette akrylglasset som pleksiglass. Den enorme suksessen til plasten, som tilhører termoplastene (plastomerer), skal søkes i tillegg til de grunnleggende egenskapene fremfor alt i den enkle behandlingen.
Behandlingsalternativene til akryl
Slik kan du behandle og behandle akrylglass på forskjellige måter:
- fresing, boring, saging og skjæring
- arkivering, sliping og polering
- bøy, form
- sveising, liming, lasering, sammenføyning
- hell og kjemisk prosess
Fresing, boring osv. Av akrylglass
For å oppnå gode resultater må akrylglassets grunnleggende egenskaper tas i betraktning. Følgelig er selve skjæringen ganske upraktisk (bare tynne plater). I stedet kan alle bearbeidingsprosesser utføres veldig bra. Dette blir raskt klart når du sager akrylglass eller borer PMMA. Vi tilbyr deg passende guider for alle typer behandlinger. Også for fresing av akrylglass.
Polymetylmetakrylatsliping, polering, arkivering
Sliping av akrylglass er ikke bare egnet for omarbeiding av kutte kanter og lignende. Du kan også bruke den til å gi akryl en utmerket satinfinish, dvs. endre (ruge) lystransmisjonen og overflatestrukturen.
Når du polerer akrylglass, kan du derimot fjerne satengfinishen. Så hvis du først vil sage en akryllegeme med stort volum, men senere en klar kant igjen, må du først male akrylglasset og deretter polere det. Spesielle poleringer er tilgjengelige, spesielt for polering, da PMMA reagerer kjemisk på forskjellige løsninger som den kan inneholde.
Bøying og forming av akryl
Akrylglass er termoplast. Dette betyr at den lett kan bøyes og deformeres i et temperaturområde mellom 130 og 170 grader Celsius. Imidlertid er litt mer spesialkunnskap nødvendig. For etter å ha støpt akrylglass, bør du absolutt temperere PMMA slik at den virkelig forblir dimensjonalt stabil.
Sveising, liming, sammenføyning og lasering av akryl
Sveising av PMMA krever også mye takt. Avhengig av metode er det fremfor alt din egen erfaring som er viktig. Det handler først og fremst om å varme opp akrylglasset jevnt over hele kanten som skal sveises ved optimal temperatur. Det er spesielle dyser for varmluftsblåsere som akrylstangen (sveisemateriale) også kan festes til.
Lim akrylglass
Liming av akrylglass er imidlertid relativt enkelt. Spesialisthandelen har mange produkter klar for dette. Du kan imidlertid også lage et godt lim av akryl for liming av akryl. Mer om dette i neste avsnitt under "Hellende akrylglass". I tillegg til liming er det flere teknikker tilgjengelig for sammenføyning av akrylglass:
- koble til mekanisk (skru, sett inn)
- lim
- sveising
Laserakryl
Lasing av akrylglass bør ikke være et alternativ for de fleste gjør det selv. En tilsvarende laser er for dyr å kjøpe. Det er nok tjenesteleverandører som kan laser akrylglass til deg til rimelige priser. Du kan finne ut mer informasjon om lasering av akrylglass her.
Tips og triks
Du kan også kombinere mange av de beskrevne behandlingsalternativene med hverandre. Dette gjør akrylglass til et av de mest allsidige materialene for DIY-entusiaster.
Med oppløst akryl (for eksempel i nitro-tynnere) kan du også male kutte kanter eller andre ru PMMA-overflater. Da blir også denne overflaten klar igjen.
Støping og kjemisk bearbeiding av akrylglass
Støping og kjemisk behandling er blant de mest spennende og samtidig mest kreative måtene å behandle akrylglass på. Du kan enten kjøpe akryl som flytende harpiks fra spesialforhandlere, eller du kan lage det selv. Deretter kan du helle dette akrylglasset som det du kan kjøpe på markedet.
For å gjøre dette blir akryl enkelt oppløst i en passende tynner (f.eks. Nitro tynner). Ved helling fordamper fortynningen og akryl blir hardere igjen. Du kan også lime klar akryl (ikke synlig) sammen, eller, som er veldig trendy, helle lysdioder i akryl for en rekke bruksområder.
