Overflate møter overflate
Når du designer hovedmodellen eller den negative formen til den senere komponenten eller arbeidsstykket laget av CFRP, anbefales det å fokusere på overflaten. CFRP-overflaten kan bare være like vellykket som den formen som brukes.
Hvis den negative formen eller mastermodellen også er laminert, for eksempel laget av glassfiberplast (GRP), må mindre oppmerksomhet rettes mot strukturen til GRP. Glattheten og den rene formen på overflaten er det eneste kontaktpunktet med den senere CFRP-komponenten.
Offset av stoff av laminatfiber
En av egenskapene til CFRP er dens større spesifikke styrke med hensyn til rivelengden i lengderetningen enn i kornets tverrretning. Derfor kan den største motstanden oppnås ved å legge fiberdukene vekselvis med nitti grader.
Hvordan laminere CFRP
- Slipp voks eller spesifikt slippmiddel
- Gelcoat
- Epoksyharpiks
- Hardere
- Karbonfiber stoff
- børste
- Ventilerull
- stekespade
- Åndedrettsvern og øyevern
- Hansker
1. Påfør separasjonslag
I samsvar med produsentens anvisninger, bruk først frigjøringsmidlet, slipp vanligvis voks jevnt på overflaten av den negative formen eller mastermodellen som vil fungere som en base for laminering.
2. Påfør gelcoat
Spred den blandede og flytbare gelcoaten på skillelaget og spred laget i en jevn tykkelse. Vent til gelcoaten har stivnet, noe som er tilfelle kort før slutten av den angitte brukstiden.
4. Påfør harpiks
Fyll på et til to millimeter tykt harpikslag på gelcoaten og spred det jevnt fra innsiden og ut. Med runde, skrånende eller stigende overflater, må du velge blanding med maksimal viskositet.
5. Trykk inn stoffmatten
Trykk den første karbonfibermatten på den flytende harpiksen.
6. "Dab" -matrise
Dopp fiberstoffet "fast" slik at harpiks sakte trenger inn gjennom porene.
7. "Avluft" fibre
Dyp med en børste eller slag med ventilasjonsrullen fra innsiden til utsiden til en jevn penetrasjon og farging har utviklet seg.
Tips og triks
Velg det mest tyktflytende blandingsforholdet for gelcoat og harpiks med avrundede overflater.
